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鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道發(fā)生爆炸的根本原因是管道內(nèi)蒸汽壓力超過管道的許用應力。由于設計、制造、材料等各種因素的影響，蒸汽壓力有可能超過實際管道的許用應力。蒸汽通過管道的薄弱點，達到常壓時，蒸汽量瞬間增大，引起爆炸。
1. 設計原因設計和材料選擇不當。高溫高壓管道具有較高的壓力和溫度。管材的選擇是安全的第一步。鋼套蒸汽保溫管道布置復雜，設計工藝和應力計算要求極高。因此，管道布置的合理性顯得尤為重要。如果管道布置有問題，管道的局部應力會增加，特別是在彎頭、閥門、三通、支吊架處。此外，管道柔性不足，固定方法不當，振動和溫度補償吸收能力不足，在交變應力和壓力作用下過早出現(xiàn)疲勞破壞等。也會導致管道爆裂，從而引發(fā)爆炸。
2. 材料制造的原因。高溫高壓管道的工作環(huán)境惡劣，對管道材料要求很高。因此，必須對管材的質(zhì)量進行控制，以保證材料的性能。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中會有管材缺陷，造成起泡、材料密度不均勻、材料應力不合格等。
3. 安裝、施工和維護的原因。安裝施工過程中焊接工藝不當，焊接質(zhì)量差，長期運行后會造成管道老化，焊接接頭爆裂。無損檢測不到位，因管理疏忽、工藝失誤或技術水平不高而遺漏缺陷，留下隱患。此外，現(xiàn)場施工沒有完全按照設計圖紙進行，包括管線布置與設計圖紙不匹配、支吊架間距、支吊架形式與設計圖紙不符等，必然導致管道在運行中不能按設計要求膨脹受力，造成管道開裂或爆裂。
4. 企業(yè)管理的原因。超溫、超壓操作導致管道應力超過強度極限。閥門的誤操作等。會造成流量、溫度和壓力的失控。操作人員違反工藝紀律，不執(zhí)行檢驗制度，不執(zhí)行檢驗項目。不及時發(fā)現(xiàn)隱患，不及時整改缺陷，管道運行過程中不執(zhí)行定期檢查制度等，都是運行管理不當，最終導致管道事故的發(fā)生。